一、噴霧干燥塔操作

1、抽漿。

抽漿工序管理要求如下：

（1）漿池編號(hào)檢查，確認(rèn)與工藝卡產(chǎn)品是否相符，確認(rèn)是否已陳腐24 h。

（2）過(guò)篩。從漿池抽泥漿到中轉(zhuǎn)漿池時(shí)一定要過(guò)篩。一般要過(guò)80目篩，有的廠家要求過(guò)100目篩。

（3）在使用過(guò)程中應(yīng)注意篩網(wǎng)是否穿孔、破口，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破口應(yīng)及時(shí)更換。

（4）每隔2h沖洗篩網(wǎng)1次，或視實(shí)際情況按工藝操作書要求。

（5）除鐵。泥漿出球時(shí)通常經(jīng)過(guò)自動(dòng)除鐵機(jī)，但在噴粉前還要過(guò)一道除鐵槽，以減少泥漿中鐵雜質(zhì)的污染。

2、噴霧干燥塔的運(yùn)行過(guò)程中，主要控制下列參數(shù)：

（1）熱風(fēng)爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。一般這3個(gè)溫度分別為1050～1250℃、450-550℃、70-120℃

（2）穩(wěn)定柱塞泵的壓力。

（3）穩(wěn)定噴霧干燥塔內(nèi)的壓力。

穩(wěn)定以上3個(gè)參數(shù)點(diǎn)，基本上就穩(wěn)定了噴霧干燥塔的運(yùn)行。

二、粉料質(zhì)量監(jiān)測(cè)

1、保證粉料的含水率與粒度級(jí)配符合要求，且每小時(shí)測(cè)1次新噴制粉料的含水率與級(jí)配，不符合工藝要求時(shí)應(yīng)馬上調(diào)整。

2、經(jīng)常檢査噴嘴的霧化情況，如噴片孔是否磨損變形，噴嘴是否堵塞等，若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即取出噴槍進(jìn)行清洗和更換磨損部分。

3、每班淘洗粉料兩次，檢查油污和雜質(zhì)的含量。方法如下：取5 kg粉料置于塑膠桶中加水化成漿，過(guò)150目篩，篩余烘千后，檢查雜質(zhì)與油的含量，并用紙包好，注明洗料日期、時(shí)問及當(dāng)班人員姓名、以便車間檢查。

三、粉料輸送、入倉(cāng)

1、剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉(cāng)，待粉料含水率控制至工藝要求時(shí)，才能開動(dòng)輸送帶運(yùn)送粉料到指定料倉(cāng)。

2、當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，必須執(zhí)行噴滿一料倉(cāng)，才能轉(zhuǎn)裝另一料倉(cāng)，并要在料倉(cāng)指定位置填上“坯料編號(hào)”。

3、輸送帶和料倉(cāng)上的磁鐵每2 h清洗1次，以保證磁鐵的吸鐵能力，減少粉料中含鐵上雜質(zhì)。

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